1前言

目前，氯化苯生產(chǎn)廠家在處理氯化產(chǎn)生的鹽酸氣工藝方案時(shí)，一般采用降膜吸收法和絕熱吸收法由于該兩種方法各有利弊，故大多數(shù)廠家，只能擇其，而不能求全。

降膜吸收法：采用膜式吸收塔進(jìn)行制酸，氯化氫和水溶解時(shí)，放出的熱量，通過膜式吸收塔管間通冷卻水移出，塔內(nèi)溫度不變，生產(chǎn)鹽酸的溫度恒定。該法吸收效率較高，通常膜式吸收塔后，再串一只填料吸收塔（內(nèi)填拉西環(huán)），其總的吸收效率達(dá)99％。但所制得酸含苯量較高，影響了鹽酸成品的質(zhì)量，尚需分層進(jìn)行處理
絕熱吸收法：采用絕熱吸收法制酸，在填料塔內(nèi)進(jìn)行。吸收過程的溶解熱，通過吸收液的部分沸騰帶出，同時(shí)尾氣中的苯亦即可隨水蒸氣帶走，使鹽酸中苯的含量降低。該法吸收效率較前者低，一般吸收效率為70％一90 ‰，氯化氫隨下水流失，在一定程度上，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。
我們廠在分析了國內(nèi)現(xiàn)有同行廠家的生產(chǎn)情況下，根據(jù)本廠的實(shí)際情況，在氯化苯擴(kuò)建設(shè)計(jì)過程中，對副產(chǎn)鹽酸工序的裝置，進(jìn)行40了工藝改進(jìn)，絕熱吸收塔裝置，采用了陶瓷波紋填料，經(jīng)過近三年的使用表明：這樣的設(shè)計(jì)是較合理的，設(shè)備結(jié)構(gòu)亦較妥當(dāng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2絕熱吸收法的工藝流程改進(jìn)

生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的物料流失和污染物的流量，先取決于生產(chǎn)工藝技術(shù)的合理性，其次才是采取三廢治理的措施，這只是事后的補(bǔ)救辦法。我廠針對原有鹽酸生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，簡化、完善其工藝生產(chǎn)，減少了污染物的產(chǎn)生。
具體改造情況如下：
（1)重建絕熱吸收塔。原生產(chǎn)裝置配用了2臺(tái)絕熱吸收塔，設(shè)備型號規(guī)格為50“1 × 50開皿，內(nèi)徑為00 1，填料層高度為4m,其中每臺(tái)塔下兩節(jié)填料為Ø50n皿× 50灬1 × 5灬1拉西環(huán)規(guī)則整砌排布；上兩節(jié)填料為25n皿× 25灬1 × 3 1拉西環(huán)，采用亂推方式。拉西環(huán)由于液體的溝流及壁流現(xiàn)象較嚴(yán)重，效率隨塔徑及層高的增加而顯著下降，所以在流程布置上采用兩臺(tái)串聯(lián)形式。新塔確定為一臺(tái)，設(shè)備型號規(guī)格為伽0皿× 9皿，內(nèi)徑為05 ]皿，采用波紋填料，填料層高度為8m，填料規(guī)格Ø49(hm>< 50mn>< 巧2塊。該填料塔屬整砌結(jié)構(gòu)，流體阻力小，空塔氣速較高，其吸收效率大大高于拉西環(huán)。
（2）尾氣水流泵用水。由轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后，作為水噴射泵用水，吸收副產(chǎn)酸絕熱吸收塔后的廢氣，然后進(jìn)人水箱，加人絕熱吸收塔進(jìn)行制酸改變了以往水流泵廢水外溢，污染面擴(kuò)大的局面。
〈3）絕熱吸收塔后尾氣冷凝液的回收。將冷凝液接人氯化液水洗系統(tǒng)，可回收噴淋后尾氣中的苯，副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)品幾乎不含苯。
工藝流程為：氯化苯的副產(chǎn)氯化氫經(jīng)噴淋吸收除霧后，經(jīng)副產(chǎn)鹽酸氣液分離器，去鹽酸吸收塔〈波紋填料塔），吸收塔吸收后的尾氣，經(jīng)尾氣冷凝器冷凝后的殘余氣體，用水流泵抽出，同時(shí)充稀后放空。冷凝下來的苯和稀酸進(jìn)人水洗中和系統(tǒng)，水流泵噴射水進(jìn)人水箱，供絕熱吸收器制酸，經(jīng)絕熱吸收塔吸收制得的28％一32％鹽酸，再經(jīng)酸冷卻器冷卻后人鹽酸貯槽，然后用陶瓷泵輸送去包裝工序。

3絕熱吸收塔的結(jié)構(gòu)簡述

絕熱吸收塔，結(jié)構(gòu)簡單，是用來吸收氯化尾氣中的氯化氫進(jìn)行制酸的一臺(tái)重要?dú)庖簜髻|(zhì)設(shè)備。該塔體內(nèi)充填波紋磚填料，共計(jì) 8mo上方有一盤式分布裝置，分布6根通乁管，管徑/ × 40，分布18根分水管，管徑 0/030 × 20；塔盤圈為％× / 70 ×一個(gè)，可以保證液體的均勻分布。
填料的支承裝置，采用和再分布器相結(jié)合的方式。用6：1211m，直徑伽5四氟乙烯板制作成，在其上分布有127個(gè)0的小孔。每2m增設(shè)一塊花板效果較好。
絕熱吸收塔塔徑為伽閬/傭，內(nèi)裝波紋磚填料Ø490nm × 50灬1 × 152灬1，波紋磚填料的技術(shù)特性為：耐酸97．巧％，耐堿91 1％，耐壓25 / 2，片厚In皿一1巧皿，峰高5n皿，峰距15灬1，比表面積145 2/m3，重量 0．95一It/m3，傾角B為45。波紋磚填料是由許多層波紋薄板組成，各板高度相同，長短不等，搭配排列而成的圓氯堿1 8年8期
餅狀。在安裝時(shí)，各拼成餅豎直疊放于塔內(nèi)，相鄰的上、下兩餅之間，波紋板片排列方向互成。角。使上升氣體不斷改變方向，下降的液體也不斷重新分布，效率較高

4改造后的效果比較

副產(chǎn)酸工藝改造經(jīng)使用后，發(fā)現(xiàn)效果明顯。
（1）由于波紋磚填料有較高的比表面積，較之拉西環(huán)，吸收效率約提高10％。通過比較在相同條件下〈指氯化流量控制近似相同），副產(chǎn)酸產(chǎn)量約增加8％左右，減少了外界污染，收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
〈2）波紋磚填料屬于整砌結(jié)構(gòu)，液體阻力小，空塔氣速可以提高。與使用拉西環(huán)填料同期相比，每塊理論板的壓降比為，環(huán)形填料波紋填料：0，4一0巧：0，2一0，3。從單板壓降數(shù)比值看，環(huán)形填料為波紋填料的1巧一2巧倍，填料層的壓強(qiáng)降大為降低，降低了系統(tǒng)壓力，有利于氯化反應(yīng)；增加氯化液的產(chǎn)量，提高其質(zhì)量。
（3）     波紋填料較拉西環(huán)填料，操作彈性范圍變寬，操作彈性大，氣液分布好，放大效應(yīng)小。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，在氣液比相同的情況下，總之，用波紋磚填料代替拉西環(huán)填料，塔高可降低20％，塔截面積可縮小巧％。這對
于提高塔的生產(chǎn)能力，增加效率，降低設(shè)備制作費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本都有顯著的效果。
（4）     由于絕熱吸收法工藝的改進(jìn)，噴淋后尾氣含苯基本能全部回收，簡化了原有工藝，減少了污染物的排放及物料的流失，每年可多回收苯、氯苯10多t,價(jià)值約8萬多元，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

5結(jié)果與討論

采用波紋填料塔，用于絕熱吸收法，制取副產(chǎn)酸，經(jīng)實(shí)踐證明是可行的。而且克服了用拉西環(huán)作填料的不足，操作比較穩(wěn)定，吸收孬效率較高，副產(chǎn)酸產(chǎn)量約增加8％。取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。特別是在應(yīng)用于氯化苯工藝生產(chǎn)過程中，制取副產(chǎn)鹽酸，較膜式吸收法制酸工藝越。通過工藝改進(jìn)，回收了噴淋后尾氣中所含苯，可簡化苯的回收工藝流程。
總之，用波紋填料塔絕熱吸收法制鹽酸，具有流程短、設(shè)備少、效率較高、能耗低，是氯化苯工藝生產(chǎn)副產(chǎn)酸的佳方法之一，值得在全行業(yè)推廣。但波紋填料安裝要求較高，裝卸、清理較困難。由于目前國內(nèi)該填料生產(chǎn)廠家少，填料為陶泥燒制成，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，易造成管道、酸冷卻器堵塞，定期處理、清洗較麻煩，選擇的波紋填料，亦將是今后的一項(xiàng)課題